油淬火鋼絲能夠用于給整車(chē)廠(chǎng)配套的彈簧，所以很多電腦彈簧機(jī)械生產(chǎn)廠(chǎng)家都會(huì)采用油淬火鋼絲，而這對(duì)質(zhì)量的要求也非常高。因而有必要探討一下提高油淬火鋼絲質(zhì)量的方法。

　　(一) 、在線(xiàn)檢測(cè)渦流探傷：為了確保鋼絲的可靠性，成品鋼絲必須進(jìn)行在線(xiàn)渦流探傷，對(duì)少數(shù)個(gè)別缺陷部位應(yīng)做標(biāo)記，以便在繞簧時(shí)切除。到目前為止，我國(guó)油淬火鋼絲生產(chǎn)企業(yè)還沒(méi)有一家使用渦流探傷技術(shù)。首特威爾公司曾經(jīng)從德國(guó)進(jìn)口過(guò)設(shè)備，但未能投入大生產(chǎn)中。

　　(二) 、表明質(zhì)量和原始組織：數(shù)控彈簧機(jī)彈黃在低應(yīng)力下斷裂的原因是非金屬夾雜物，而在高應(yīng)力下斷裂的原因常常是表面缺陷。因此應(yīng)加強(qiáng)對(duì)軋制線(xiàn)材用鋼坯的修磨，清理，對(duì)線(xiàn)材加強(qiáng)控制冷卻和控制軋制的研究。或?qū)€(xiàn)材表面進(jìn)行剝皮或研磨處理。清楚表面脫碳，裂紋，折疊等缺陷。目前我國(guó)油淬火鋼絲生產(chǎn)企業(yè)中，只有上鋼二廠(chǎng)有剝皮設(shè)備，而其他廠(chǎng)家軍無(wú)次設(shè)備。這也是制約我國(guó)油淬火鋼絲產(chǎn)品質(zhì)量提高的一個(gè)重要因素。盤(pán)條或半成品中間退火的組織應(yīng)為細(xì)片狀珠光體，以適應(yīng)油淬火快速加熱的要求。67CrVA。的中間熱處理采用鉛淬火處理，為油淬火加熱做好準(zhǔn)備。

　　(三)、油淬火—回火鋼絲的熱處理技術(shù)：油淬火鋼絲的加熱應(yīng)選用感應(yīng)加熱或電接觸加熱技術(shù)。加熱到相同溫度，然后油淬火回火，兩種鋼絲強(qiáng)度水平接近，但電接觸加熱的鋼絲，彎曲性能和扭轉(zhuǎn)性能要好得多。這是因?yàn)榭焖偌訜岣淖兞虽摰慕M織形態(tài)和晶粒度。

　　(四)、化學(xué)成分的控制：一般發(fā)動(dòng)機(jī)閥門(mén)彈簧多選用碳素油淬火—回火鋼絲，當(dāng)含碳量大于0。7%時(shí)。淬火后容易形成孿晶馬氏體組織，韌性不足，疲勞壽命達(dá)不到要求。當(dāng)含碳量小于0。6%時(shí)。淬火后抗拉強(qiáng)度偏低。無(wú)法滿(mǎn)足應(yīng)力要求，所以含碳量一般控制在0。65%。即選用65Mn鋼。

　　與油淬火—回火合金彈簧鋼絲相比， 65Mn淬透性差，強(qiáng)度偏低，韌性不足，抗松弛性能差距更為顯著，通常多選用50CrVA(50CrV4。

　　(五)、超純凈彈簧鋼絲：近年研究表明影響閥門(mén)用油淬火—回火鋼絲疲勞壽命和可靠性的主要因素是鋼中夾雜形態(tài)和含量：大顆粒不變形D類(lèi)夾雜和B類(lèi)夾雜導(dǎo)致彈簧疲勞壽命急劇下降，而磷、硫、砷、鉛、錫、銻含量偏高也會(huì)增加鋼的回火脆性。

　　一般的電腦彈簧機(jī)械廠(chǎng)家都會(huì)選用以上五種方法對(duì)回火鋼絲的質(zhì)量進(jìn)行控制，從而提高彈簧的質(zhì)量。