一個彈簧的成型是由線材經過調直器、送線輪、芯棒、成型刀到電腦控制的一系列過程得以成型的，高速彈簧機生產的彈簧不太穩(wěn)定的原因及解決：

　　1、成型刀是否緊固。

　　2、線材的好壞，不好的線材線徑和硬度不會很標準，導致成型不穩(wěn)定。

　　3、送線輪，一些國內刀具廠家加工的線輪比較粗糙，線槽不平滑。

　　4、芯棒，芯棒的線孔最好是與線徑大小相同，線放入不能太緊也不能有較大的間隙。

　　5、校線是否穩(wěn)定，不一定要把線校直，但一定要保證線的方向穩(wěn)定。 如果線向會左右擺動是很難調出穩(wěn)定性很好的彈簧的。

　　6、調機技術，不同調機師調同一彈簧的穩(wěn)定性和生產速度都是不一樣的。注意好過程中的每一細節(jié)，調出更穩(wěn)定的彈簧就更得心應手。

　　7、高速彈簧機的整體精密度，普遍來說國外的加工技術水平高于國內，國產機沒有進口機精密度高，但隨著近幾年來國內大量引進較多的進口加工設備和加工技術，國產機器精密已越來越接近進口機器，只有在微小線徑的生產上依靠進口設備來加工，性價比都優(yōu)于進口設備。