裝配工藝流程和內(nèi)容

　　1.清洗
　　目的是去除零部件表面或內(nèi)部的油污和機(jī)械雜質(zhì)，打圈機(jī)常見的基本清洗方法有擦洗、浸洗、噴洗和超聲波清洗等，清洗工藝方法的選擇根據(jù)工件的清洗要求、工件材料、批量、油污和機(jī)械雜質(zhì)的性質(zhì)及粘附情況等因素來確定，不同的材質(zhì)會起到不同的清洗效果，有效的清洗對提高彈簧機(jī)的裝配質(zhì)量、延長彈簧機(jī)的使用壽命具有重要意義，特別是軸承、密封件、精密零件、潤滑系統(tǒng)等關(guān)鍵部件尤為重要。

　　2.聯(lián)接
　　彈簧機(jī)裝配會有很多連接，部件電器部件的連接，更有零部件與零部件之間的連接，主要可以分為可拆卸聯(lián)接和不可拆卸聯(lián)接兩種：
a.可拆卸聯(lián)接相互聯(lián)接的零、部件時(shí)不損壞任何零件，拆卸后還可以重新聯(lián)接。常見的可拆卸連接有螺紋連接、鍵聯(lián)接及銷釘聯(lián)接。
b.不可拆卸聯(lián)接在被聯(lián)接零、部件的使用過程中是不拆卸的，常見的不可拆卸聯(lián)接有焊接、鉚接和
過盈聯(lián)接等。

　　3.校正、調(diào)整和配作
校正是零部件之間相互位置進(jìn)行矯正、矯直等，在機(jī)械裝配中常用的校正方法有平尺校正、水平儀校正、角尺校正、光學(xué)校正、拉鋼絲校正及激光校正等。

　　4.彈簧機(jī)械

　　有效的矯正零部件之間的間距與相對位置會起到良好作用，同時(shí)對機(jī)械設(shè)備的精密度也有很大幫助。

　　5.驗(yàn)收：
　　驗(yàn)收主要包括簡單檢測、調(diào)試、空轉(zhuǎn)運(yùn)行、負(fù)載運(yùn)行、測量、入庫等。

　　物理精度要求：

　　1.物理精度要求包括靜平衡、重量、緊固力、噪聲、摩擦性、動平衡、轉(zhuǎn)速、密封性、振動、溫升等，這些會按照機(jī)器的品種類型和用途所需要的內(nèi)容各不相同。

　　2.裝配幾何精度要求：
　　裝配中的幾何包括配合程度、間隙、相互位置、接觸質(zhì)量、相對運(yùn)動精度、摩擦等，滿足這些要求不禁需要良好的裝配技術(shù)也需要高精度的零部件配合。彈簧機(jī)裝配中的相互位置精度會直接影響到零部件之間的垂直度、平行度、同軸度以及各種跳動、摩擦等程度。